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1、高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì )磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì )引起材料微觀(guān)結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　3、要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。