所有的產(chǎn)品幾乎都是一個(gè)從無(wú)到有的過(guò)程，我們首先得有好的想法，產(chǎn)品功能，外觀(guān)，簡(jiǎn)單的講就是產(chǎn)品先經(jīng)過(guò)外觀(guān)設計，外觀(guān)由客戶(hù)確定后，再結構設計，驗證后再到模具制造和生產(chǎn)。下面我們就來(lái)一起了解塑膠殼類(lèi)產(chǎn)品設計應注意些什么原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經(jīng)濟角度來(lái)看過(guò)厚的產(chǎn)品不但增加物料成本、延長(cháng)生產(chǎn)周期增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設計角度來(lái)看過(guò)厚的產(chǎn)品增加產(chǎn)生氣孔的可能性大大削弱產(chǎn)品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產(chǎn)品的剛性和強度而無(wú)需大幅增加產(chǎn)品切面面積對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面其伸展方向，應跟隨產(chǎn)品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開(kāi)物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來(lái)嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠(chǎng)在模具制造過(guò)程中通常會(huì )在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過(guò)大在表面形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關(guān)配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時(shí)防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個(gè)殼上。

C、設計反止口時(shí)要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開(kāi)懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實(shí)是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過(guò)彈性回復返回原來(lái)的形狀。

優(yōu)點(diǎn)：扣位提供了一種不但簡(jiǎn)單快捷而且成本低、可靠性高的產(chǎn)品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發(fā)揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無(wú)須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過(guò)程也非常簡(jiǎn)單，一般只需要一個(gè)插入動(dòng)作,無(wú)需作旋轉運動(dòng)或裝配前產(chǎn)品定位的工作，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點(diǎn)：扣位裝置的弱點(diǎn)是扣位的兩個(gè)組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產(chǎn)品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產(chǎn)品同時(shí)成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì )因為個(gè)別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過(guò)多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過(guò)少則裝配位置難於控制或組合部份出現過(guò)松的現象。

機殼類(lèi)塑膠產(chǎn)品在設計中因注意以上原則，通常產(chǎn)品設計好后會(huì )做一些手板，用來(lái)驗證產(chǎn)品整體的外觀(guān)以及結構，如果整體感覺(jué)滿(mǎn)意的話(huà)就可以開(kāi)始選擇模具廠(chǎng)家了，通常塑膠模具廠(chǎng)家都會(huì )從以上幾個(gè)方面對每個(gè)塑膠部件的結構進(jìn)行評審分析，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足裝配，結構，強度并確保產(chǎn)品良好外觀(guān)的情況下，盡可能的簡(jiǎn)化產(chǎn)品結構，節約模具開(kāi)發(fā)成本以及提高注塑生產(chǎn)效率。

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