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不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之后注塑模具便會(huì )失效需要開(kāi)模生產(chǎn)新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，只有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠(chǎng)才能對癥下藥生產(chǎn)出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點(diǎn)因素是溶蝕失效。注塑模具廠(chǎng)常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點(diǎn)原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產(chǎn)時(shí)，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面注塑起始時(shí)模具必須充分預熱。另外，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內因不發(fā)生問(wèn)題。因實(shí)際生產(chǎn)中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點(diǎn)原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會(huì )在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì )最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。