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 注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那么出現顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢？科翔模具以10年注塑經(jīng)驗給大家提點(diǎn)建議。

       正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過(guò)程中，模具表面的光澤主要由塑料的類(lèi)型、著(zhù)色劑及模面的光潔度來(lái)決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點(diǎn)。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過(guò)多，塑料或著(zhù)色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

   3.注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

   8.防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點(diǎn)即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產(chǎn)過(guò)程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。