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一、注塑的過(guò)程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進(jìn)——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開(kāi)模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機時(shí)要確認油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì )影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結構，同時(shí)還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開(kāi)合模的速度設定，開(kāi)合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產(chǎn)品的結構來(lái)設定，結構復雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時(shí)考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產(chǎn)品的結構、形狀來(lái)設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時(shí)間：

A、射膠時(shí)間：此時(shí)間設定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(cháng)，也可起到射膠保護的作用，在射定時(shí)設定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設定時(shí)應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設定為2秒，再根據實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據澆口大、小來(lái)設定。

5、位置：

A、開(kāi)合模位置可根據開(kāi)合模速度對應來(lái)設定，關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿(mǎn)足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來(lái)找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

總之：在調試時(shí)這五大要素是相輔相成的，必須相互聯(lián)系起來(lái)去設定調試。