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一、產(chǎn)生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時(shí)間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動(dòng)性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時(shí)候）。  

二、相關(guān)聯(lián)的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來(lái)決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時(shí)，成型的條件設定應朝材料流動(dòng)性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時(shí)，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時(shí)：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場(chǎng)合，那個(gè)型腔缺料就擴大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷(xiāo)，提高模具的光潔度。  
3、長(cháng)期：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場(chǎng)合，合適的話(huà)盡量使用流動(dòng)性好的材料。   

四、由于材料的差異
模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹(shù)脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱(chēng)滌綸樹(shù)脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動(dòng)性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹(shù)脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測定出樹(shù)脂填充的長(cháng)度結果。   

（1）、射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(cháng)度沒(méi)有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì )引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時(shí)間無(wú)關(guān)。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì )影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話(huà)，填充長(cháng)度變長(cháng)。  

（6）、射出壓力同填充長(cháng)度大體上呈直線(xiàn)關(guān)系。  

（7）、材料溫度在成型的適當領(lǐng)域，溫度同填充長(cháng)度大體上呈直線(xiàn)比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長(cháng)度，大體上成直線(xiàn)比例。   

3、填充最大長(cháng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標準。   

材料 L/T比值