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注塑模具塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類(lèi)。通過(guò)模具內各種系統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過(guò)高溫液化填充至模具型腔內，生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件的工具。常見(jiàn)的模具分類(lèi)可分為以下幾種：

1>單分型面注塑模

開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型面注塑

雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統凝料。

雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時(shí)，需采用可側向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷(xiāo)的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機構的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5>自動(dòng)卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設置能夠轉動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機的旋轉機構，或設置專(zhuān)門(mén)的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動(dòng)，從而脫出塑件。

6>無(wú)流道注塑模

無(wú)流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開(kāi)模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統凝料。前者稱(chēng)絕熱流道注塑模，后者稱(chēng)熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類(lèi)模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開(kāi)合模方向垂直。他的主流道 開(kāi)設在動(dòng)、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動(dòng)模一側，這樣有利于注塑機開(kāi)合模系統中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。