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首先要對模具實(shí)行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個(gè)時(shí)間非常短暫，一般在數秒之內完成，只有這樣成型效率才會(huì )更高，這也是整個(gè)注塑開(kāi)模工藝當中最關(guān)鍵的步驟，在高速填充之后，就來(lái)到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開(kāi)模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來(lái)增加內部塑料的密度，此時(shí)內部的塑料鑄件已經(jīng)逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助于實(shí)現塑料密度的提高，在這個(gè)階段，也有很多新技術(shù)的出現，例如近幾年興起的氣動(dòng)輔助成型法，水輔助成型法，以及發(fā)泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開(kāi)始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個(gè)冷卻工藝的過(guò)程約占注塑開(kāi)模工藝周期的80%，避免過(guò)早開(kāi)模導致塑料變形，也不會(huì )因為還沒(méi)有達到結構強度，由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現的翹曲現象，冷卻過(guò)程關(guān)系到成品質(zhì)量的成敗，消除了殘余應力，也避免了塑料制品的松弛現象，為制品的最終形態(tài)定型。

當完成了冷卻工藝之后，就來(lái)到了開(kāi)模階段，這也是注塑開(kāi)模工藝當中最后的環(huán)節，雖然經(jīng)過(guò)冷卻之后，產(chǎn)品已經(jīng)定型，但是打開(kāi)模具也要講求方式方法，否則會(huì )破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開(kāi)模具要避免受力不均勻，模具當中專(zhuān)門(mén)設計了脫模設備，尤其在制造較薄的塑料制品時(shí)，開(kāi)模過(guò)程要小心翼翼，保證開(kāi)模的運動(dòng)平穩性，不能在產(chǎn)品表面留下痕跡。

在初級塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，要求并沒(méi)有那么高，但是如果需要一定的精密度，整個(gè)流程就要復雜的多，注塑開(kāi)模幾個(gè)階段都會(huì )對產(chǎn)品最終的良率構成影響，由于模具需要長(cháng)期反復使用，也要經(jīng)常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進(jìn)行替換，否則會(huì )產(chǎn)出源源不斷的不良品。

只有專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家才能生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)的模具，尤其對產(chǎn)品精度要求高的相關(guān)企業(yè)，往往只和強者合作，經(jīng)過(guò)反復注塑開(kāi)模的模具，仍然能夠保持較好的精度，并且長(cháng)期使用，極大的降低了成本。