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1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用于水平平行型雙色注塑模具機上進(jìn)行生產(chǎn)，注塑機兩個(gè)主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動(dòng)模有旋轉工作臺，可以帶動(dòng)模旋轉。由于此 雙色注塑模具 產(chǎn)品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的制作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產(chǎn)品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產(chǎn)品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為50~52HRC;動(dòng)模型芯采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為50~52HRC;動(dòng)模滑塊采用S136材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;彎銷(xiāo)采用1.2344材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術(shù)要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷(xiāo)采用1.2344材料，熱處理技術(shù)要求：淬火后回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過(guò)程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動(dòng)模的雙色模具加工。當一色產(chǎn)品注塑成型完成后，雙色模具加工一次開(kāi)模，動(dòng)模旋轉 180°后，再次合模，進(jìn)行二色產(chǎn)品的注塑成型，雙色模具成型完成后，模具再次打開(kāi)，注塑機頂棍將二色產(chǎn)品及流道頂出，完成一個(gè)完整 雙色模具產(chǎn)品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實(shí)際注塑生產(chǎn)時(shí)，在每個(gè)注塑周期中，一色產(chǎn)品與二色產(chǎn)品同時(shí)雙色模具成型，注塑出8個(gè)一色產(chǎn)品和8個(gè)完整的 雙色模具產(chǎn)品。每次雙色模具加工開(kāi)模后，二色位置的注塑機頂棍會(huì )推動(dòng)該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產(chǎn)品及冷流道頂出，之后，動(dòng)模工作臺旋轉帶動(dòng) 動(dòng)模到下一個(gè)工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產(chǎn)。

3.注意事項 

1)設計二色產(chǎn)品的冷流道時(shí)，要注意熱流道的設計。二色產(chǎn)品的熱噴嘴高度要比一色產(chǎn)品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產(chǎn)品的冷料盤(pán)直徑要比二色產(chǎn)品的冷料盤(pán)大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開(kāi)始設計前期要對雙色模具產(chǎn)品的外觀(guān)及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動(dòng)模型芯的分型線(xiàn)。該產(chǎn)品的A區域產(chǎn)品有特殊功能，不容許有夾線(xiàn)和毛邊，所以該產(chǎn)品的分型線(xiàn)不能按分型線(xiàn)設計，而需要按設計滑塊成型。