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注射模每一次注射循環(huán)所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料制件的設計已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)塑料制件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產(chǎn)的零件要求很小的尺寸公差時(shí)，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易于控制 單型腔模具因僅需根據一個(gè)塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易于控制。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產(chǎn)的幾個(gè)塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡(jiǎn)單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻系統和注塑模具分型面的技術(shù)要求，在大多數情況下都能滿(mǎn)足而不必綜合考慮。

塑料制件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有制造成本低、制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。當然，對于長(cháng)期大批量生產(chǎn)而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。如果注射的塑件非常小而又沒(méi)有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產(chǎn)中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實(shí)踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術(shù)規范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經(jīng)驗先確定型腔數目，然后根據生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規范等進(jìn)行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿(mǎn)足要求。但無(wú)論采用哪種方式，一般考慮的要點(diǎn)有：

(1)塑料制件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時(shí)期內注射成型大批量的產(chǎn)品，則使用多型腔模具可提供優(yōu)越條件。

(2)質(zhì)量控制要求 塑料制件的質(zhì)量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。如前所述，每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產(chǎn)高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質(zhì)量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關(guān)，同時(shí)也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時(shí)應考慮這方面的因素。

(4)塑料制件的成本 除去塑件的原材料費用后，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術(shù)規范 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點(diǎn)所確定的型腔數目，既要保證生產(chǎn)經(jīng)濟性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應保證塑料制件的技術(shù)經(jīng)濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問(wèn)題之一就是澆注系統的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿(mǎn)每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內在質(zhì)量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問(wèn)題。

塑料制件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實(shí)例。為平衡式，其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(cháng)度、截面形狀及尺寸均對應相同，可實(shí)現均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的;為非平衡式，其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(cháng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(cháng)度，為達到同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產(chǎn)。在同一副注塑模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設計，不過(guò)有時(shí)為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì )引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲，有些則有過(guò)大的不可逆應變等。