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模具管理軟件，包括：模具制造執行管理系統、生產(chǎn)排產(chǎn)系統、看板管理系統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場(chǎng)需求快速反應的管理系統，規范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。銷(xiāo)售、項目、設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全面反應和監督各環(huán)節的狀況，實(shí)現了業(yè)務(wù)的智能化。

2.實(shí)現業(yè)務(wù)集成，信息共享

模具管理系統提供了一個(gè)項目進(jìn)度跟蹤平臺，根據節點(diǎn)模板，設置好關(guān)鍵節點(diǎn)，通過(guò)模具廠(chǎng)車(chē)間對進(jìn)度的提交，領(lǐng)導、各生產(chǎn)車(chē)間及相關(guān)部門(mén)，可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。

3.實(shí)現了模具ERP管理方式

完整的模具系統使得模具車(chē)間提出申購，由采購直接進(jìn)行申購，杜絕了原來(lái)的手寫(xiě)錯誤，現只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過(guò)程出現的錯誤。

4.實(shí)現了模具車(chē)間設備的統籌分配，快速對生產(chǎn)車(chē)間任務(wù)進(jìn)行下達

模具系統集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統，對公司內設備資源整理后，系統自動(dòng)對現有項目任務(wù)及資源進(jìn)行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實(shí)現模具使用履歷管理

原模具使用情況數據分散，數據全面性也因不同生產(chǎn)車(chē)間管理而有差異。現通過(guò)履歷管理，將整個(gè)模具使用過(guò)程的修模、備件領(lǐng)用、生產(chǎn)次數等數據進(jìn)行統一、集中，更有利于模具的管理及模具實(shí)際情況的分析。

6.實(shí)現了真正意義上的模具成本自動(dòng)計算

原模具成本計算，需要通過(guò)大量時(shí)間，對手工數據進(jìn)行統計計算，重復勞動(dòng)嚴重。現只需要做好每天的工作，將數據準確地在系統中記錄，模具移交時(shí)，系統將自動(dòng)計算模具成本。

7.實(shí)現了電子看板管理系統

車(chē)間電子看板，實(shí)現了在制模具信息及設備信息的實(shí)時(shí)展現，車(chē)間各部門(mén)人員可隨時(shí)了解在制模具及車(chē)間設備的當前狀態(tài)，對延期模具及超負荷設備及時(shí)做出調整，以保證每副模具按時(shí)完成。

8.報表統計，實(shí)現了工作任務(wù)的數據分析

模具系統集成自定義報表，可由用戶(hù)根據個(gè)性化需求開(kāi)發(fā)出相關(guān)報表。

9.給企業(yè)帶來(lái)的最大價(jià)值

（1）為領(lǐng)導決策提供全方位的信息

高層領(lǐng)導能夠隨時(shí)通過(guò)系統，得到真實(shí)有效的業(yè)務(wù)管理數據，有利于及時(shí)準確地預測分析、成本控制、生產(chǎn)與銷(xiāo)售策略等業(yè)務(wù)部署與調整，增加了企業(yè)市場(chǎng)競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質(zhì)量

系統實(shí)施后，像生產(chǎn)部門(mén)的工藝卡片等都已經(jīng)采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質(zhì)量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，并且按規定的流程進(jìn)行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點(diǎn)。通過(guò)部門(mén)間的不斷磨合，部門(mén)之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。