深圳市科翔模具有限公司
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為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費,要及時(shí)調整及控制加工條件,并找出適合的溫度及壓力條件,且制訂標準的注塑模具加工的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
1、查看料筒內的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規定烘烤。
2、料管的清理要仔細,以免劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3、調整壓力及射出量,但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時(shí),在調整控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動(dòng),可能會(huì )引起充模變化。
4、等到機器及模具的條件穩定下來(lái),即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。
5、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì )減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予增加以便壓實(shí)成品。
6、合理調整減低總加工周期。
7、把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定,然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差。
8、將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應注意:
(1)制品尺寸是否穩定。
(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
(3)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內。
10、如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀(guān)察是否每模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。
標題:注塑模具加工的試模步驟,注塑模具制造工藝流程 網(wǎng)址:http://m.dgspy.com/news/show/id/1785.html*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習之用,部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng),其版權均歸原作者及網(wǎng)站所有,如無(wú)意侵犯您的權利,請與小編聯(lián)系,我們將會(huì )在第一時(shí)間核實(shí),如情況屬實(shí)會(huì )在3個(gè)工作日內刪除。 7*24小時(shí)免費熱線(xiàn): 13682521790 13714219339
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