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注塑制品加工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑制品溢料我們有時(shí)候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。

在注塑制品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生溢料現象時(shí)，我們要及時(shí)解決，如果不及時(shí)解決將會(huì )進(jìn)一步擴大化，從而模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì )使制品卡在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘桿機構沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時(shí)將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時(shí)，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過(guò)大；入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時(shí)維修或更換配件。

4. 第四個(gè)如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

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