為了讓塑料模具射出成型后出現什么損壞或異常,我們需要對模具射出成型進(jìn)行一定規格條件,其主要需求滿(mǎn)足以下六大條件:
    1、關(guān)模壓:原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內.目的使原料進(jìn)入模內能均勻,徹底,適量的充滿(mǎn)各角落.太低會(huì )短射,縮水,太高有毛頭,過(guò)飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過(guò)飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過(guò)低增壓過(guò)高,可能引起螺桿斷裂,過(guò)高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會(huì )分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(cháng),氣不容易排出,會(huì )有瓦斯氣。
    5、背壓:螺桿在旋轉加料時(shí)后退之阻力稱(chēng)為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會(huì )有氣泡,表面銀紋.高會(huì )過(guò)熱,結塊,溢膠,周期長(cháng),螺桿不退.同時(shí)松退的應用很重要:背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質(zhì)之原料調不止背壓).背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時(shí)間的長(cháng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實(shí)際際情況而適時(shí)調整.另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì )產(chǎn)生氣泡及應力。

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