毛邊是一種很常遇到的注塑加工問(wèn)題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產(chǎn)生的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑料走出來(lái)并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪么如何預防注塑模具制品出現毛邊呢?下面深圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方面的問(wèn)題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來(lái)說(shuō),與溫度、壓力及操作時(shí)序有關(guān),因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會(huì )影響其流動(dòng)速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動(dòng)性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方面的另一種問(wèn)題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒(méi)有吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時(shí),很多塑料都必須預先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類(lèi)的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會(huì )隨著(zhù)模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿(mǎn)之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿(mǎn)時(shí),塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在,整個(gè)模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì )大增,引致毛邊之產(chǎn)生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿(mǎn),注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控制系統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來(lái),熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產(chǎn)生.由于注射速度太慢會(huì )拖慢生產(chǎn),的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì )太慢.

由于注射速度太快會(huì )加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話(huà),毛邊也可能產(chǎn)生.

如果是射出機的機械結構方面有問(wèn)題,則其復雜性便較大,要找問(wèn)題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會(huì )引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點(diǎn)的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方面出現了問(wèn)題,也會(huì )產(chǎn)生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會(huì )引起模腔壓力升高,而壓力太高便會(huì )有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動(dòng)便不對稱(chēng),為了避免個(gè)別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會(huì )毛邊。

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