注塑模具零件在生產(chǎn)時(shí)由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會(huì )因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會(huì )采取不同的解決方法，今天就跟大家簡(jiǎn)單分析下。
1.機械原因。例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時(shí)應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3.在成型條件方面。背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì )使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉速過(guò)高時(shí)，也會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40~90r/min范圍內為好。在沒(méi)設排氣槽或者氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì )引起過(guò)熱氣體燒傷。
以上三點(diǎn)都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方面有沒(méi)有一個(gè)深刻的理解。

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